UV油墨固化過程中的常見故障和解決方法

UV油墨固化是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥。在UV油墨固化過程中經(jīng)常會遇到一些問題，以下列出了幾個常見問題和相對應(yīng)的解決方法：

一、干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘

主要原因：

1.紫外光強度不夠。

2.紫外燈管老化、強度減弱。

3.UV光油貯存時間過長。

4.不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。

5.機器速度過快。

解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。在固化過程中需要用專業(yè)的UV能量測試儀定期對UV燈的發(fā)光效果以及能量進行檢測。

二、光澤不好、亮度不夠

主要原因：

1.UV油墨粘度太小，涂層太薄。

2.乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。

3.UV油涂布不均勻。

4.紙張吸收性太強。

5.網(wǎng)紋輥太細，供油量不足。

解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一層底油。

三、印刷品表面UV油墨涂不上、發(fā)花

主要原因：

1.UV光油粘度小、涂層太薄。

2.油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。

3.油墨表面已晶化。

4.油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。

5.涂膠網(wǎng)輥太細。

解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品印刷時必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上UV油墨時適當(dāng)涂厚些，必要時可通過上底油或更換特殊油墨來解決問題。

針對UV油墨固化容易出現(xiàn)的問題，就要選用相對應(yīng)的方法來解決。利用UV能量測試儀的作用來管控UV油墨固化效果的文章，請參考：《如何充分利用UV能量測試儀的作用來管控紫外固化品質(zhì)》